Robotique dans le traitement de la viande : sécurité et normes

Les robots deviennent de plus en plus courants dans diverses industries, y compris le traitement des aliments, surtout dans le secteur de la viande. Leur but principal est d'effectuer des tâches de manière sécurisée et efficace, surtout dans les abattoirs. Mais, avec l'avancée des robots, les lois et directives qui assurent leur utilisation en toute sécurité n'ont pas suivi. Ce manque de règles spécifiques pour les robots utilisés dans la production alimentaire pose des défis pour les fabricants et les opérateurs.

#Le besoin de Normes de sécurité

Une utilisation sûre est cruciale quand on utilise des robots, surtout pour protéger les gens qui travaillent avec ou autour d'eux. Bien qu'il existe quelques normes d'hygiène pour les machines dans l'industrie de la viande, les lois actuelles ne s'attaquent pas vraiment aux préoccupations de sécurité liées aux robots autonomes et leur interaction avec les humains. Donc, comprendre bien la législation et les normes de sécurité actuelles est super important.

#Législation clé sur la sécurité dans l'Union Européenne

En Europe, les produits doivent avoir un marquage CE, ce qui signifie qu'ils respectent les normes de sécurité, de santé et de protection de l'environnement. Ce marquage est nécessaire pour chaque nouveau produit électrique vendu dans l'Espace Économique Européen (EEE). Les fabricants peuvent soit gérer le processus d'approbation eux-mêmes, soit passer par un organisme indépendant. Dans tous les cas, le but principal est de s'assurer que le produit respecte toutes les réglementations avant d'arriver sur le marché.

Les normes de sécurité, contrairement aux lois, sont généralement facultatives mais jouent un rôle important dans l'établissement des meilleures pratiques pour les équipements. Par exemple, les normes ISO/IEC aident à établir des mesures de sécurité dans divers domaines, y compris la robotique. Cependant, le secteur de la viande manque actuellement de normes de sécurité spécifiques adaptées à ses besoins uniques.

#Comprendre les robots et leurs opérations

Un robot est défini comme un mécanisme programmé pour effectuer des tâches spécifiques de manière autonome. La définition inclut différents types de robots, qui peuvent être de simples machines ou des systèmes complexes avec plusieurs fonctions. Les caractéristiques essentielles qui distinguent les robots des machines conventionnelles sont leur capacité à fonctionner de manière indépendante, à se déplacer et à réaliser des tâches.

La technologie robotique évolue rapidement, s'étendant à l'industrie alimentaire, surtout dans le traitement de la viande. Un projet notable appelé Ro-BUTCHER se concentre sur la création d'un système automatisé pour le traitement des porcs. Ce projet réunit une technologie avancée, y compris des caméras et de l'intelligence artificielle, ce qui le rend l'un des systèmes les plus complexes du secteur.

#Le rôle des normes en robotique

Les normes jouent un rôle crucial pour assurer la sécurité en robotique. L'Organisation Internationale de Normalisation (ISO) a développé de nombreuses directives pour aider les fabricants à concevoir des systèmes Robotiques sûrs. Ces normes fournissent un cadre pour identifier les dangers et mettre en place des mesures de sécurité.

Cependant, beaucoup de normes existantes ne couvrent pas les besoins spécifiques du secteur du traitement de la viande. La réglementation actuelle ne prend pas en compte les robots manipulant de la viande crue ou travaillant dans des environnements clos avec des opérateurs humains. Ce manque dans la législation complique la tâche des développeurs pour garantir la sécurité de leurs systèmes robotiques.

#Normes de sécurité générales et leur importance

ISO 12100 pose les bases pour la conception de machines sûres. Elle guide les développeurs de systèmes à évaluer les risques et à créer des machines plus sûres. Néanmoins, cette norme ne traite pas du bien-être animal ou de l'environnement, ce qui la rend moins applicable au secteur de la viande.

Parmi les normes ISO clés, ISO 10218 fournit des exigences spécifiques pour les robots industriels, détaillant les mesures de sécurité pour les robots individuels ainsi que pour les systèmes robotiques entiers. Cette norme est un outil essentiel pour garantir la sécurité dans l'automatisation du traitement de la viande.

#Les défis uniques de la robotique en traitement de la viande

L'industrie du traitement de la viande a été plus lente à adopter l'automatisation par rapport à d'autres secteurs. Les premières tentatives d'automatisation ne permettaient que des tâches simples. Cependant, les avancées récentes de la technologie ont conduit au développement de systèmes intelligents qui améliorent l'efficacité et la qualité des produits.

Par exemple, les fabricants créent maintenant des solutions robotiques capables d'effectuer des tâches de coupe et de manipulation complexes dans les abattoirs. Ces machines font face à des risques spécifiques, y compris la contamination due à la manipulation de la viande et les blessures causées par des outils tranchants. Ces risques nécessitent des mesures de sécurité rigoureuses et des directives claires pour garantir une opération sûre.

#Pratiques actuelles en automatisation du traitement de la viande

Plusieurs entreprises mènent la danse en automatisation du traitement de la viande. Elles proposent des robots équipés de fonctionnalités telles que des prédictions de coupe par rayons X et des outils de coupe avancés qui améliorent considérablement la qualité et la sécurité des produits. Le projet Ro-BUTCHER illustre cette tendance en visant à développer une cellule de traitement automatisée pour les porcs qui peut gérer toutes les étapes de l'abattage, y compris la découpe.

#Mesures de sécurité et leur mise en œuvre

Dans le projet Ro-BUTCHER, la technologie est intégrée pour garantir que les robots fonctionnent efficacement et en toute sécurité. Par exemple, les robots utilisent un système de jumeau numérique, qui crée un modèle virtuel de la carcasse de viande. Cela permet aux opérateurs de visualiser et d'ajuster les chemins de coupe avant toute interaction physique. Le système est conçu pour éliminer toute interaction directe entre humains et machines, ce qui réduit considérablement les risques.

#Conseils pour des applications industrielles sûres

Bien que l'UE ait établi une feuille de route multi-annuelle pour la robotique (MAR), elle ne répond pas suffisamment aux besoins spécifiques du secteur du traitement de la viande. La MAR offre des directives générales pour la conception sécuritaire, mais les défis uniques de l'abattage automatisé nécessitent une attention plus ciblée.

Les comités techniques de l'ISO travaillent actuellement à l'intégration de mesures de sécurité pour diverses applications de la robotique. Parmi ces efforts, ISO 20218 fournit des conseils sur la conception de dispositifs de prélèvement sûrs, qui sont les outils que les robots utilisent pour interagir avec des objets. Cette norme est particulièrement pertinente pour le traitement de la viande, car elle traite d'outils potentiellement dangereux comme des couteaux et des scies.

#Normes de sécurité alimentaire

En plus d'assurer la sécurité pour les opérateurs et l'équipement, la sécurité alimentaire est tout aussi importante. La norme ISO 22000 décrit un Système de Management de la Sécurité Alimentaire (SMSA), qui aide les organisations à s'assurer que leurs produits ne nuisent pas aux consommateurs. Cette norme souligne la nécessité d'une approche systématique pour gérer la sécurité alimentaire, ce qui est crucial dans le traitement de la viande.

#Conclusion

L'intégration de la robotique dans le secteur du traitement de la viande offre des opportunités intéressantes pour améliorer l'efficacité et la productivité. Cependant, le manque de réglementations de sécurité claires et spécifiques pose des défis importants. Bien que les directives existantes fournissent une base, il y a un besoin urgent de nouvelles normes adaptées aux exigences uniques de l'industrie de la viande.

Alors que l'automatisation dans le traitement alimentaire continue de croître, les fabricants doivent prioriser la sécurité par le design et le respect des normes reconnues. En faisant cela, ils peuvent garantir des environnements plus sûrs pour les opérateurs, améliorer la sécurité alimentaire et rehausser la qualité globale des produits carnés. La collaboration continue entre les experts de l'industrie, les législateurs et les techniciens sera essentielle pour façonner un avenir plus sûr pour les systèmes robotiques dans le traitement des aliments.