Avaliação da Qualidade do Revestimento em Pulverização a Frio
Um estudo usando SAM para avaliar revestimentos pulverizados a frio em superfícies ásperas.
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Índice
Spray frio é uma técnica utilizada para aplicar Revestimentos em superfícies. Funciona disparando pequenas partículas em alta velocidade sobre uma superfície, fazendo com que elas adiram sem derreter. Este método apresenta benefícios em relação às técnicas tradicionais de spray térmico porque evita problemas como oxidação ou alterações no material. Este artigo discute como podemos utilizar um método especial chamado microcopía acústica de varredura (SAM) para estudar a qualidade dos revestimentos criados por spray frio em superfícies ásperas.
O que é Spray Frio?
Spray frio é uma forma moderna de adicionar uma camada de material sobre outra superfície. Em vez de usar calor como nas técnicas antigas, o spray frio utiliza partículas em movimento rápido. Essas partículas impactam a superfície e se deformam, criando uma forte ligação sem derreter. Isso previne problemas como oxidação e possibilita a criação de revestimentos que são fortes e bem conectados.
Importância da Aderência
Para que qualquer revestimento seja eficaz, ele deve aderir bem à superfície. O spray frio conta com três maneiras principais para essa aderência:
- Ancoragem Mecânica: O revestimento se adapta às saliências e ranhuras da superfície.
- Vinculação Metalúrgica: Os dois materiais se ligam em nível atômico quando suas camadas de óxido se rompem durante o impacto.
- Mistura: Quando o revestimento é aplicado de forma inadequada, os materiais podem se misturar na interface, o que pode levar a defeitos.
No entanto, às vezes a aderência pode ser fraca devido a uma preparação inadequada da superfície, problemas com os materiais ou a forma da superfície. Ao pulverizar em formas complexas, o ângulo em que as partículas atingem a superfície pode ser não-perpendicular, o que pode levar a revestimentos de menor qualidade.
Estudando Revestimentos com SAM
A microcopía acústica de varredura (SAM) utiliza ondas sonoras para criar imagens de materiais. Quando as ondas sonoras atingem um material, algumas voltam, e essa informação nos ajuda a entender a estrutura do material. A SAM pode visualizar detalhes ocultos abaixo da superfície que não são visíveis através de outros métodos como a microcopía eletrônica de varredura (SEM).
Em nosso estudo, analisamos como os revestimentos criados pelo spray frio se comportam quando aplicados em superfícies com ranhuras. Nosso objetivo era ver se as ranhuras afetariam a qualidade do revestimento.
Preparação da Amostra
Para conduzir nosso estudo, utilizamos alumínio (Al) e ferro (Fe). Preparámos amostras usandou fresamento para criar ranhuras em substratos de Al, feitos de forma tradicional ou utilizando spray frio. Em seguida, aplicamos revestimentos de Fe sobre esses substratos.
Criamos diferentes formas de ranhura - quadradas e trapezoidais - e examinamos como essas formas influenciaram a qualidade dos revestimentos. Garantimos que as superfícies estivessem limpas antes de aplicar os revestimentos para assegurar uma melhor aderência.
Processo de Spray Frio
Revestimentos espessos de Fe foram aplicados utilizando técnicas de spray frio. Usamos um sistema especializado que forneceu gás e pó para pulverizar o Fe sobre os substratos de Al. Este setup nos ajudou a alcançar espessuras de revestimento consistentes.
Caracterização SAM
Realizamos medições de SAM em nossas amostras de duas maneiras: vista transversal e vista superior. A vista transversal envolveu cortar amostras para estudar as camadas verticalmente, enquanto a vista superior nos permitiu olhar o revestimento de forma mais horizontal.
Durante a medição de SAM, usamos ondas sonoras para ver como elas se propagavam pelos materiais. Essa abordagem nos ajudou a identificar defeitos e a qualidade geral dos revestimentos.
Resultados da Análise SAM
Ao analisar as amostras usando SAM, encontramos resultados interessantes. A SAM exibiu áreas onde os revestimentos apresentavam defeitos que não eram visíveis utilizando SEM. Os revestimentos que pareciam densos sob SEM eram menos uniformes do que aparentavam.
A área próxima às ranhuras mostrou mais imperfeições, indicando que a forma da superfície afeta significativamente a qualidade do revestimento. O impacto não-perpendicular das partículas durante a pulverização contribuiu para esse problema.
Caracterização SEM
Após usar SAM, também examinamos as amostras utilizando SEM. O SEM fornece imagens detalhadas das superfícies, mas principalmente mostra o que está na superfície e não o que está abaixo.
Observamos que enquanto as áreas afastadas das ranhuras pareciam sólidas e homogêneas, as áreas próximas às ranhuras apresentavam mais vazios e fissuras. Isso reforçou nossas descobertas da análise SAM.
Diferenças Entre Substratos
Curiosamente, notamos que as propriedades dos substratos de Al pulverizados a frio pareciam semelhantes às do Al trabalhado tradicionalmente. No entanto, mesmo que suas propriedades brutas fossem parecidas, o Al pulverizado a frio mostrou mais variações em escalas menores, indicando diferenças em como eles lidavam com a aplicação de revestimentos.
Como a SAM Melhora a Compreensão dos Revestimentos
A SAM forneceu insights que os métodos tradicionais não conseguiam. Permitiu-nos ver variações nos materiais abaixo da superfície e identificar áreas onde as propriedades do material estavam degradadas. Esse nível de detalhe é valioso para avaliar a qualidade dos revestimentos pulverizados a frio de forma abrangente.
Conclusão
Usar SAM para estudar revestimentos pulverizados a frio em substratos com ranhuras revelou detalhes importantes sobre como a forma da superfície influencia a qualidade do revestimento. Enquanto métodos padrão como SEM são úteis, a SAM expande nossa compreensão ao descobrir imperfeições ocultas e variações dentro dos revestimentos.
As informações obtidas são valiosas para refinar técnicas de spray frio e melhorar o desempenho dos revestimentos. À medida que o spray frio continua a ser uma tecnologia importante na fabricação, entender como otimizar a aderência e a qualidade do revestimento será crucial para seu sucesso.
Agradecimentos
Este trabalho beneficiou-se de vários projetos de financiamento destinados a melhorar nossa compreensão das técnicas de manufatura avançada. O apoio ressalta o compromisso contínuo com a pesquisa nesta área.
Em conclusão, a microcopía acústica de varredura é uma ferramenta promissora que pode fornecer insights essenciais sobre o desempenho dos revestimentos produzidos por spray frio, levando, em última análise, a melhores práticas de fabricação e designs de materiais.
Título: Scanning acoustic microscopy characterization of cold sprayed coatings deposited on grooved substrates
Resumo: The effect of non-planar substrate surface on homogeneity and quality of cold sprayed (CS) deposits was studied by scanning acoustic microscopy (SAM). Fe coatings were cold sprayed onto Al substrates containing artificially introduced grooves of square- and trapezoid-shaped geometries, with flat or cylindrical bottoms. The Al substrates were either wrought or cold sprayed, to comprehend their prospective influence on the Fe coatings build-up. SAM was then used to assess morphological properties of the materials from the cross-view and top-view directions. The microstructure below the surface of the studied samples was visualized by measuring the amplitudes of the reflection echoes and the velocity of the ultrasonic waves. The SAM analysis revealed that the regions of coating imperfections around the grooves are larger than what is suggested by standard scanning electron microscopy (SEM) observations. Furthermore, we found that the seemingly non-influenced coating regions that appear perfectly homogeneous and dense in SEM do, in fact, possess heterogeneous microstructure associated with the individual CS nozzle passes.
Autores: Martin Koller, Jan Cizek, Michaela Janovská, Martin Ševčík, Jan Kondas, Reeti Singh, Hanuš Seiner
Última atualização: 2024-07-11 00:00:00
Idioma: English
Fonte URL: https://arxiv.org/abs/2406.19822
Fonte PDF: https://arxiv.org/pdf/2406.19822
Licença: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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