Révolutionner les matériaux : L'avantage des réseaux
Les structures en treillis allient solidité et légèreté pour diverses applications.
Sören Bieler, Kerstin Weinberg
― 8 min lire
Table des matières
- L'attrait des matériaux cellulaires
- L'expérience
- Exemples de treillis et applications
- Comment fonctionnent les structures cellulaires
- Fabrication additive et structures en treillis
- Types de structures en treillis
- Les tests de compression
- Absorption d'énergie expliquée
- Processus d'impression 3D
- Simulations numériques
- Les résultats
- Conclusion
- Source originale
- Liens de référence
Les Structures en treillis sont des types spéciaux de matériaux avec un design en cadre qui se compose d'éléments ou de poutres interconnectés. Pense à elles comme à un joli nid d'abeilles fait de différents matériaux. Elles sont légères mais super solides, ce qui les rend utiles dans plein de domaines de l'ingénierie, comme les équipements de sport, les pneus de voiture ou même les chaussures de course. Ces structures peuvent bien absorber l'énergie, ce qui est une façon classe de dire qu'elles peuvent encaisser sans se casser. Imagine une mousse qui se comprime quand tu appuies dessus mais qui reprend sa forme initiale dès que tu arrêtes de pousser. C'est l'idée !
L'attrait des matériaux cellulaires
On trouve des matériaux cellulaires à la fois dans la nature et dans des produits fabriqués par l'homme. Pense à l'écorce des arbres, aux éponges et au liège : chacun a une structure unique qui aide à absorber l'énergie. Quand ces matériaux subissent une force, ils peuvent se déformer mais reprennent leur état original ensuite. Cette capacité les rend parfaits pour des applications où les matériaux doivent gérer des impacts sans dommages permanents. En gros, ce sont les super-héros du monde des matériaux, prêts à rebondir !
L'expérience
Dans une enquête récente, des chercheurs ont pris quatre types de structures en treillis et ont étudié combien d'énergie elles absorbaient lors de Tests de compression. Les structures étaient imprimées en 3D avec une technique appelée SLA, ce qui veut dire Stéréolithographie. Ce processus utilise de la lumière pour transformer une résine liquide en formes solides, un peu comme de la magie—mais avec moins de paillettes !
Le test consistait à comprimer les structures pour voir combien d'énergie elles absorbaient pendant qu'on les poussait vers le bas. Ils ont examiné deux types de matériaux, choisis selon leur densité. Le poids et la résistance des matériaux ont joué un rôle crucial pour déterminer combien d'énergie chaque structure pouvait absorber.
Exemples de treillis et applications
Les structures en treillis apparaissent partout ! Un exemple populaire est la chaussure de course Adidas 4DFWD, qui a une semelle unique en forme de treillis conçue pour le confort et le retour d'énergie. Michelin est aussi dans le coup avec un nouveau pneu léger qui présente un design en treillis. Même les casques de football se refont une beauté ! L'intérieur des casques modernes est conçu avec des structures en treillis pour protéger les joueurs tout en gardant le casque léger.
Comment fonctionnent les structures cellulaires
Quand un matériau cellulaire est comprimé, il passe par différentes phases. D'abord, les cellules individuelles se comportent un peu de manière rigide, ce qui veut dire qu'elles gardent leur forme et résistent à la compression. À mesure que la pression augmente, certaines parties commencent à se plier, créant ce qu'on pourrait appeler un "point mou." C'est à ce moment-là que la structure ne peut plus supporter davantage de pression, mais elle tient toujours bien. Enfin, lorsqu'elle est poussée à sa limite, le matériau devient solide car toutes les cellules se ferment. Donc, ces structures sont comme des voitures qui deviennent progressivement plus douces jusqu'à ce qu'elles ne puissent plus encaisser.
Fabrication additive et structures en treillis
L'Impression 3D a ouvert des possibilités passionnantes pour créer des structures en treillis complexes. Les méthodes de fabrication traditionnelles peuvent avoir du mal avec des designs intriqués, mais l'impression 3D permet de créer presque n'importe quelle forme facilement. Cependant, il y a des limites ; si les poutres (les faisceaux dans le treillis) sont trop fines, elles peuvent être difficiles à imprimer correctement. Donc, les concepteurs doivent équilibrer épaisseur et fonctionnalité souhaitée.
Types de structures en treillis
Pour cette expérience, les chercheurs ont testé quatre types différents de structures en treillis :
- Treillis octet : Un choix populaire qui ressemble à un mélange de tétraèdres et d'octaèdres écrasés ensemble.
- Cubique à faces centrées (CFC) : Il a un nœud supplémentaire au centre—imagine un cube avec un petit pote à l'intérieur !
- RhomOcta : Pense à celui-ci comme un rhombicuboctaèdre qui essaie de faire du yoga. Sa forme est assez complexe et est dite "convexe."
- Octaèdre tronqué (TrunOcta) : Celui-ci ressemble à l'octaèdre, mais avec les coins coupés, ce qui lui donne un look plus arrondi.
Chacune de ces structures a son design unique et son assemblage de poutres, ce qui entraîne des qualités d'Absorption d'énergie distinctes.
Les tests de compression
Quand est venu le temps de tester les structures, chacune a été comprimée à l'aide d'une machine qui appuie dessus de manière constante. L'objectif était de voir combien elles pouvaient encaisser avant de commencer à s'effondrer. En mesurant soigneusement la force appliquée et le déplacement résultant (combien elles se sont compressées), les chercheurs ont pu cartographier combien chaque structure absorbait d'énergie.
Lors des tests, il était clair que la structure TrunOcta était la grande gagnante, montrant les meilleures capacités d'absorption d'énergie. Elle était si efficace qu'elle pouvait absorber plus de trois fois l'énergie de la structure octet standard. Si les structures en treillis participaient aux Jeux Olympiques, TrunOcta ramènerait sûrement la médaille d'or pour l'absorption d'énergie !
Absorption d'énergie expliquée
L'absorption d'énergie fait référence à combien d'énergie un matériau peut encaisser lors de la compression. Imagine les structures en treillis comme des éponges, absorbant l'énergie quand elles sont comprimées. Les chercheurs ont calculé l'absorption spécifique d'énergie, qui est l'énergie absorbée par unité de masse de la structure. Plus l'absorption spécifique d'énergie est élevée, meilleur est le matériau pour encaisser les coups !
Le TrunOcta avait non seulement la plus haute absorption spécifique d'énergie parmi les échantillons testés, mais affichait aussi une résilience structurelle impressionnante, reprenant sa forme après avoir été comprimé. Cette découverte est excitante car elle suggère que ce design pourrait être idéal pour des applications où l'absorption d'énergie est essentielle—comme dans les dispositifs de sécurité automobile ou les équipements sportifs.
Processus d'impression 3D
Pour créer ces structures en treillis, les chercheurs ont utilisé une méthode d'impression 3D qui offre une haute précision, s'assurant que chaque petite pièce était bien faite. Le matériau utilisé pour l'impression était une résine acrylique résistante, connue pour ses qualités solides et durables, tout en restant suffisamment flexible pour supporter la déformation.
Après l'impression, les structures avaient juste besoin d'un petit nettoyage—un trempage dans de l'isopropanol pour enlever toute résine restante—avant d'être prêtes à l'emploi. L'ensemble du processus a permis de créer des designs complexes qui auraient pu être difficiles ou impossibles à réaliser avec des méthodes de fabrication traditionnelles.
Simulations numériques
En plus des tests physiques, des simulations ont été réalisées pour voir si elles pouvaient prédire comment les structures en treillis réagiraient sous pression. En modélisant les matériaux et leurs réactions à la compression, les chercheurs pouvaient comparer les données simulées avec les résultats réels des tests.
Les simulations correspondaient plutôt bien, mais certaines différences étaient remarquées, en particulier avec la structure TrunOcta. Peut-être qu'elle était un peu trop rigide dans la simulation, menant à une réaction différente que dans les tests réels. C’est un rappel que, même si les simulations peuvent être utiles, elles ne reproduisent pas toujours parfaitement la réalité désordonnée des tests physiques.
Les résultats
Au final, l'expérience a montré que ces structures en treillis ne sont pas juste des designs jolis ; elles sont efficaces quand il s'agit d'absorption d'énergie. Le design TrunOcta, avec ses poutres plus épaisses et sa géométrie unique, s'est avéré le plus efficace. C’est un exemple clair de la façon dont un bon design peut mener à une meilleure performance en ingénierie des matériaux—un vrai win-win !
Conclusion
Les structures en treillis offrent des possibilités excitantes dans diverses applications, du matériel de sport aux designs automobiles. La capacité à absorber de l'énergie de manière durable tout en revenant à leur forme originale est ce qui les rend si précieuses.
Alors que la technologie d'impression 3D continue de s'améliorer, on peut s'attendre à voir encore plus de designs en treillis complexes et optimisés. Après tout, dans le monde des matériaux, le ciel (ou plutôt, le treillis) est la limite ! Avec tout ça en tête, on peut dire que les structures en treillis sont là pour durer, prouvant que les bonnes choses viennent en paquets légers.
Donc, la prochaine fois que tu enfiles ces chaussures de course high-tech ou que tu montes dans une voiture avec des pneus sans air, souviens-toi de la magie qui se passe dans ces structures en treillis. Elles travaillent silencieusement pour te garder en sécurité et confortable, absorbant toute cette énergie sans transpirer. Qui aurait cru que la science pouvait être si cool ?
Source originale
Titre: Energy absorption of sustainable lattice structures under static compression
Résumé: Lattice-like cellular materials, with their unique combination of lightweight, high strength, and good deformability, are promising for engineering applications. This paper investigates the energy-absorbing properties of four truss-lattice structures with two defined volume fractions of material in static compression experiments. The mass-specific energy absorption is derived. The specimens are manufactured by SLA printing of viscoelastic polymeric material. Sustainability implies that the lattice structures can withstand multiple loads and return to their original state after some recovery. Additionally, we present finite element simulations of our experiments and show that these calculations are, in principle, able to predict the different responses of the lattices. Like in the experiments, the truncated octahedron-lattice structure proved to be the most effective for energy absorption under strong compression.
Auteurs: Sören Bieler, Kerstin Weinberg
Dernière mise à jour: 2024-12-09 00:00:00
Langue: English
Source URL: https://arxiv.org/abs/2412.06493
Source PDF: https://arxiv.org/pdf/2412.06493
Licence: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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